Fase 3: Secció de garantia de qualitat
Un cop rebuda al magatzem de fabricació, els components se sotmeten a proves i verificació per garantir la precisió i el compliment de la llista de comprovació de qualitat estricta. Aquest és un pas manifest però crucial.
Pas 4: deshidrata elLeds
En adquirir els subministraments, podem iniciar el nostre procés de fabricació a la sala d’assecat LED. El fòsfor del LED es manté humit; Per tant, els sotmetem a forns a 158 graus Fahrenheit durant 12 hores per facilitar l’assecat.
Pas 5: Fase de control de qualitat dos
Un cop assecats, reavalueu els LED per assegurar que les dades fotomètriques i la BIN s’ajusten als estàndards de producció especificats. Llum
Les dades inclouen la temperatura de color correlacionada (CCT) i l’índex de representació del color (CRI). Un cop finalitzada aquesta etapa, se’ls etiqueta, s’enrotlla i es preparen per a la col·locació al PCB.
Pas 6: fabricar i utilitzar motlles de soldadura
Els motlles d’alumini estan fabricats per a cada disseny de la làmpada de tira. Són plantilles (stencils, jigs, etc.) col·locades al PCB nu per assegurar -se que la pasta de soldadura es distribueix uniformement.
Pas 7: Apliqueu la pasta de soldadura sense plom al PCB base
Un "full PCB" consisteix en vint-i-quatre tires connectades amb PCB nua, cadascuna de 0. El motlle està situat a sota i una pasta de soldadura lliure de plom omple adequadament les obertures del motlle, donant lloc a pastilles de soldadura impecables.
Pas 8: Fase de control de qualitat 3
Un procediment addicional de control de qualitat garanteix que cada punt de soldadura conté la quantitat adequada de pasta de soldadura i es prepara adequadament per a la col·locació de components.
Pas 9: Arranjament de components en pastilles de soldadura
El full PBC es posiciona posteriorment en una màquina de col·locació de tecnologia de muntatge de superfície (SMT), generalment coneguda com a màquina de recollida (PNP). Aquesta màquina posiciona amb precisió i aplica resistències i LED a les taques de soldadura amb precisió i pressió adequada. Aquesta màquina pot realitzar 80, 000 col·locacions de components cada hora.
Significativament més ràpid que qualsevol mà a l'oest o a l'est!
Pas 10: Control de qualitat Secció 4
El PCB, amb tots els components que s’implica, s’expulsa de la màquina per a la seva inspecció posterior per control de qualitat. Qualsevol component perdut està documentat i el full es revisa fins que passi amb èxit la inspecció.
Pas 11: "coure" eltiraEn un forn de reflexió per assegurar tots els components.
Els components es mantenen desfasats al PCB fins que la pasta de soldadura es solidifica. Les làmines de PCB es transmeten sobre un cinturó al forn de refut. El forn de reflow és un aparell allargat que inclou diverses zones amb temperatures regulades per separat a mesura que els PCB passen per ell. Hem sentit que és possible cuinar pizza en ells, però encara ho hem de confirmar.
Pas 12: Fase de control de qualitat 5
En sortir del forn, la pasta de soldadura del PCB s'ha solidificat, portant -nos a pocs passos de designar -los com aLlums de tira led. Una altra avaluació de control de qualitat és essencial per assegurar la intensitat uniforme a tots els LED. Els fulls rebutjats es reprocessen o es solden manualment fins que compleixen la perfecció.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd es va establir el 2010. És un disseny nacional de disseny, R + D, producció i vendes de productes d'il·luminació interior i exterior i també pot fer OEM, ODM. Per a més detalls sobre les nostres ofertes, poseu-vos en contacte amb nosaltresbwzm18@ledbenweilighting.com
